無縫鋼管集團通化鋼鐵型鋼連軋廠連軋線因為軋鋼工藝原因時常造成7號軋機電流過高，7#機架勵磁快熔因過電流斷，而傳動柜內設計的熔絲位置接近母排，在改換熔絲時十分危險，并且影響改換速度。　　顛末當真闡發，這個廠檢修車間電氣段將勵磁單位的快熔庇護的電氣線路位置進行改變，改變為傳動柜的側面，如許不僅人的平安系數獲得提高，并且年夜年夜提高了改換快熔的時候。革新前，每班每月需改換熔絲8次，每次改換需7分鐘;革新后，每次改換需4分鐘，如許算來每月四個軋鋼車間共節約熱停工時候96分鐘。以每分鐘軋鋼1.5噸計較,改善后可年創效為17.28萬元。www.tjzijin.com